Serat kusut dan kotoran merupakan masalah yang sulit dipecahkan dalam pemintalan kapas, dan titik kontrol utama ada pada proses carding.Jadi, poin apa yang harus diambil untuk memperkuat penghilangan serat kusut dan kotoran secara efektif dalam proses carding?Dengan menguasai dan melakukan poin-poin berikut dalam produksi, relatif mudah untuk mengontrol ketidakmurnian kapas pembentuk benang.
1. Peningkatan carding
Carding yang ditingkatkan dapat mendorong pelurusan serat, terurai menjadi serat tunggal, dan mendorong pemisahan serat dari kotoran, sekaligus melonggarkan serat kusut.Oleh karena itu, “kebenaran” jarak bukaan utama dan ketajaman elemen bukaan sangatlah penting.
2. Kotoran harus dibagi secara wajar
Sangat bermanfaat untuk mengetahui pengotor mana yang termasuk dalam proses dan posisi mana, yaitu, untuk menghilangkan pengotor, perlu membagi kerja secara wajar, dan berbagai bagian dari mesin carding itu sendiri juga harus membagi kerja secara wajar untuk menghilangkan pengotor.Untuk kotoran yang umumnya besar dan mudah dipisahkan dan dikeluarkan, prinsip awal jatuh dan kurang pecah harus diterapkan, dan awal jatuh dalam proses pembersihan.Kotoran dengan serat dengan daya rekat tinggi, terutama serat panjang, lebih menguntungkan untuk dihilangkan pada mesin carding.Oleh karena itu, ketika kematangan kapas mentah buruk dan terdapat banyak cacat berbahaya pada seratnya, mesin carding harus ditingkatkan dengan tepat untuk menghilangkan kotoran dan limbah.Bagian licker-in kartu harus menghilangkan benih yang pecah, flap dan linter yang kaku, serta kotoran halus dengan serat yang lebih pendek.Pelat penutup cocok untuk menghilangkan kotoran halus, serat kusut, serat pendek, dll.
Untuk kapas domestik umum, tingkat noil total carding lebih besar daripada pembukaan dan pembersihan.Efisiensi penghilangan kotoran dari pembersihan kapas (kotoran untuk kapas mentah) harus dikontrol pada 50% ~ 65%, efisiensi penghilangan kotoran dari rol penjilat carding (kotoran untuk lap kapas) harus dikontrol pada 50% ~ 60%, dan pelat penutup menghilangkan kotoran. Efisiensi dikontrol pada 3% ~ 10%, dan kandungan pengotor dari strip mentah umumnya harus dikontrol di bawah 0,15%.
Fokus pengendalian kotoran pada mesin carding adalah bagian licker-in, yang dicapai dengan menyesuaikan parameter proses dari dasar kebocoran kecil dan pisau penghilang debu, seperti celah pintu masuk bawah bocor kecil dan celah titik keempat, ketinggian pisau penghapus debu, dll. Ketika kematangan kapas mentah buruk dan pangkuan mengandung banyak kotoran, mengakibatkan peningkatan kotoran di sliver, celah di pintu masuk dasar saluran pembuangan kecil harus dikurangi disesuaikan, dan panjang area jatuh harus ditambah untuk menyesuaikan.Pipa hisap pada penutup penutup licker-in tidak boleh tersumbat, jika tidak maka akan menyebabkan noil abnormal dan memutih di bagian belakang perut.Panjang tali bagian bawah bocor kecil terlalu panjang, dan spesifikasi gigi licker-in tidak sesuai, dll., Yang akan meningkatkan kandungan pengotor pada strip mentah.Spesifikasi dari card clothing antara silinder dan penutup, jarak antara penutup atas depan dan silinder, ketinggian bagian atas penutup depan, dan kecepatan penutup juga memengaruhi jumlah kotoran dan serat kusut di dalam silinder. sepotong.
3. Kurangi menggosok
Serat kusut yang dihasilkan pada mesin carding terutama terbentuk karena pola ulang, penggulungan, dan gosokan serat.Misalnya, jika jarak antara silinder dan doffer serta silinder dan pelat penutup terlalu jauh dan gigi jarum tumpul, serat akan tergesek secara berlebihan.Penggulungan yang parah dalam proses pembukaan dan pembersihan, kelembapan tinggi kembali pada lap kapas, rasio pencampuran kapas daur ulang dan kapas daur ulang yang terlalu banyak, atau pengumpanan yang tidak merata, dll., akan meningkatkan serat kusut pada sliver.
Distribusi kapas yang wajar dan penguatan manajemen suhu dan kelembapan memiliki efek yang cukup besar dalam mengurangi serat kusut dan kotoran.Saat memadukan kapas, beberapa indikator yang memiliki pengaruh besar pada simpul benang, seperti kematangan, cacat berbahaya, ketidakmurnian, dll., harus diperkuat untuk mengontrol perbedaan indikatornya.Ketika kapas mentah kembali lembab dan lap kapas rendah, kotoran mudah jatuh, dan sutra ujung kapas juga dapat dikurangi.Oleh karena itu, kelembapan kapas yang diperoleh kembali tidak boleh melebihi 8%~8,5%, dan kapas mentah tidak boleh melebihi 10%~11%.Kontrol kelembaban relatif rendah di bengkel carding, misalnya kelembaban relatif dikontrol pada 55% ~ 60%, sehingga dapat melepaskan kelembaban, meningkatkan kekakuan dan elastisitas serat, dan mengurangi gesekan dan isian antara serat dan pakaian kartu.Namun, jika suhu relatif terlalu rendah, listrik statis mudah dihasilkan, dan jaring kapas mudah putus, melekat, atau putus.Terutama saat memintal serat kimia, fenomena ini lebih jelas terlihat.Jika kelembapan relatif terlalu rendah, perolehan kembali kelembapan sliver akan berkurang pada saat yang sama, yang tidak menguntungkan untuk proses peregangan berikutnya.
Penggunaan clothing clothing berkualitas tinggi, memperkuat fungsi carding, dan meningkatkan titik hisap dan volume udara pada setiap carding dapat sangat mengurangi simpul sliver.
Waktu posting: Jun-26-2023
